噴霧干粘墻關(guān)鍵有三種種類：半濕原材料粘墻。低溶點原材料的熱融粘墻和粉料表層黏附。半濕原料粘墻的關(guān)鍵在于噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)、電子煙霧化器的結(jié)構(gòu)、組裝、實際操作以及塔體暖風的運動狀態(tài)。當原材料溶點小于干躁環(huán)境溫度時，非常容易造成熱融粘墻。粉料表層黏附與塔壁的幾何圖形樣子、表面粗糙度、氣體總流量、靜電感應等相關(guān)。明確提出了處理多種類型粘墻的技術(shù)措施。

噴霧干躁具備揮發(fā)總面積大、干躁時間較短（幾秒到幾十秒）、對相關(guān)成分危害小等優(yōu)勢，愈來愈多地運用于熱敏電阻原料的干躁。干燥過程中，干燥材料粘在干燥塔內(nèi)部，稱為粘合墻。粘合墻后的資料很有可能會被烤焦或質(zhì)變，由于他們長期滯留在熱的內(nèi)部上，危害產(chǎn)品品質(zhì)。因為黏合墻原材料無法立即排出來干燥塔，商品成品率會減少。當黏合墻狀況比較嚴重時，為了更好地除去黏合墻原材料，務必終止噴霧干躁，增加實際操作周期時間，減少生產(chǎn)量。因而，黏合墻狀況一直是困惑噴霧干躁室內(nèi)設(shè)計師和使用員工的具體工藝問題。文中剖析了黏合墻的緣故，并指出了有目的性的解決方法。

粘壁種類及緣故。

半濕原材料粘壁。

噴出來的出液在表層干躁前與塔壁觸碰，因而粘在熱內(nèi)壁。粘墻原材料愈來愈厚，當超過一定薄厚時，會以塊的方式隨意掉下來。這類類別的粘墻通常會造成塊原材料的表層燒糊，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)水分含量超出規(guī)范，危害正常的生產(chǎn)制造。半濕原材料粘在墻壁。

低溶點原材料的熱融粘壁。

顆粒物在干躁環(huán)境溫度下融化黏附，造成黏附在熱內(nèi)壁。關(guān)鍵因素是干躁原材料的溶化點小于干躁環(huán)境溫度，造成粘壁。

黏附在粉料表層。

噴霧粉料因為顆粒物小，比表面大，在噴霧塔比較有限的區(qū)域內(nèi)挪動，一直有一些顆粒物交流接觸器壁并粘附在上面。粉料的粘合力與塔壁的幾何圖形樣子、表面粗糙度、氣體總流量、靜電感應等相關(guān)。

周期時間循環(huán)系統(tǒng)時長。可依據(jù)除灰濃度值調(diào)節(jié)鄰近行噴時間間隔，保證除灰功效和除塵布袋摩擦阻力適合。

1.模塊組成方式，內(nèi)部構(gòu)造簡易，附設(shè)機器設(shè)備少，項目投資省。

2.逐一除塵器特性比較穩(wěn)定靠譜，對負載轉(zhuǎn)變適應能力好，實際操作管控簡易，尤其合適搜集微干煙塵。

4.可建立不關(guān)機檢修，即線下檢修。

5.占地總面積小。

6.自動化技術(shù)水平高，除塵系統(tǒng)全部機器設(shè)備均可設(shè)定檢驗警報作用，對使用員工規(guī)定低。

運作：

1.能長久確保30mg/m3煙塵排污濃度值。

2.全部實際操作機器設(shè)備均可設(shè)定檢驗警報系統(tǒng)，可在第一時間發(fā)覺常見故障并警報。

3.關(guān)鍵維護保養(yǎng)工作中-拆換除塵布袋只需兩個人就可以。

4.運用線下作用開展保護和維護保養(yǎng)，不影響到正常的運作。

逐一除塵器的保護及除灰專業(yè)知識：

1.有機廢氣環(huán)境溫度：有機廢氣環(huán)境溫度可按照選定防塵布袋所適用的氣溫做好操縱。當環(huán)境溫度過高時，必須在總煙管處組裝冷卻塔。

2.離心風機選擇：與通風機相比，風機效果很好。

3.氣旋速率：一般風力調(diào)節(jié)在1-3m/s中間可到達較高的除灰速度。

4.機械設(shè)備除灰：機械設(shè)備除灰比人力除灰更便捷。

5.防塵布袋的挑選：布袋除塵器應盡可能挑選耐熱、耐磨損的原材料。

6.設(shè)備維護管理:定期維護逐一除塵器機器設(shè)備及配件。拆換有利于提升除灰速度。

7.除灰罩部位：除灰罩應設(shè)定在挨近灶頭的部位，便于在下一道工藝流程中篩選和除灰有機廢氣。

8.漏汽和摩擦阻力：機器設(shè)備的摩擦阻力和漏汽危害設(shè)施的除灰速度。

9.過慮總面積：應先測算排風量，布袋式除塵器總面積越大，除灰速度越高。

環(huán)境溫度對逐一除塵器有較大的危害。假如袋內(nèi)環(huán)境溫度降低到0度下列，除塵布袋會返潮，造成塵土黏附在除塵布袋上，阻塞紡織物孔，導致除灰無效，使逐一除塵器壓力降過大，造成速變差。更糟心的情形是造成糊袋。針對北方地區(qū)采用的逐一除塵器，因為溫度差大，必須時要選用電加熱器開展隔熱保溫。逐一除塵器的防裂防水也很重要。南方地區(qū)應用逐一除塵器時，應更為留意防裂防水，中后期應留意除塵器的維護保養(yǎng)。